汽车冲压模具故障有哪些 冲压模具不上冲床为什么打不开

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冲压模具常见问题与维修方法是什么？

凸模折断、凹模开裂、凸模、凹模刃口磨损，毛刺增大。

凸模折断、凹模开裂可以更换新的备件，凸模、凹模刃口磨损，用平磨磨削刃口，使其恢复锋利的程度。另外，模具还会发生导柱、导套磨损、拉毛，导致导柱、导套咬死，其原因是润滑不及时。解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。

毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它。

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。

如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。

冲压模具不上冲床为什么打不开

冲压模具不上冲床打不开的原因是安装不正确、冲床故障。
1、安装不正确：冲压模具没有正确安装在冲床上，就会无法打开。在安装冲压模具时，需要确保它与冲床的接口匹配，并且正确固定，否则就会出现无法打开的情况。
2、冲床故障：冲床本身出现故障，例如电路故障或传动系统故障等，就会无法打开冲压模具。需要及时检修或更换冲床组件，以确保其正常运行。

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冲压生产模具最常见的制件质量缺陷有哪些?覆膜砂设备

冲压生产模具最常见的制件质量缺陷有哪些？覆膜砂设备 冲压生产的模具最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。 尺寸超差 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。 冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。 表面质量不合格 冲压制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。 青岛天工机械设备有限公司，即青岛天工机械有限公司是国内从事铸造机械的研发、制造、安装及服务为一体的专业化公司。粘土砂生产线

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