冲压工艺的技术特点有哪些？

2019年10月26日，一场主题为【质信中国 我要

吉利

】的衡阳运成

吉利汽车

造车工艺，共同见证源自于民族品牌的实力。

一大早，车友们在衡阳运成吉利4S集合，向湘潭出发!

到达吉利湘潭基地

吉利汽车湘潭基地总师办主任管军洽致辞

吉利汽车湖南大区大区经理王辉致辞

吉利汽车湘潭基地产品经理许勋介绍吉利产品亮点

车友们参观吉利湘潭基地工厂

工作人员向来宾介绍吉利湘潭工厂

熊猫

、新

远景

、新

海景

均在这里诞生，同时这里还是

理念

也是

南汽

车感到自豪的事情，同时对于

吉利

车主而言，能够有机会接触到总装车厂也是一件特别幸运幸福的事情。

从冲压、焊装、涂装到最后的总装，一辆车就这样造成了，而总装车间就是将前面工艺的组件进行组装，而在这里，我们看到了

吉利汽车

生产的工艺水平，从每一零部件，每一到工序，都看到了

吉利汽车

这几年的进步。而在总装工艺完成之后，并不意味着就可以进行销售了，而是对每台车进行各种检测，其中包括雨水、道路、弯道等等，而在湘潭生产基地，我们还看到了很多半成品车型，据工作人员介绍，这些车型将进行出口，主要是委内瑞拉等美洲国家。

在吉利工厂，车友们合影留念!

在参观完总装工厂之后，下一站就是前往毛

主席

故乡韶山参观毛

主席

故居。1997年7月，毛寻车网

主席

故居入选中宣部首批全国爱国主义教育基地。

参观毛主席故居

向毛主席铜像献花

在伟人故里，车友们合影留念!

此次衡阳运成

吉利

车主们一行走进

吉利汽车

湘潭基地，亲眼见证了

吉利汽车

国际先进的生产工艺与管理体系，更亲身感受了

吉利汽车

强大的研发实力与先进智造。面向未来，

吉利汽车

将持续践行“造每个人的精品车”的品牌使命，为不断升级的市场提供更高质量的产品和服务。

样件一制件数模- "编制

冲压工艺

，模具

结构设计

- .制作模型→金加工→研

磨装配→试模-最终检查

1、冲压制造

工艺流程

冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%~ 70%的零件是用 冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽 车的产品质量、生产效率和

生产成本

都有重 要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金 属塑性变形的基础_上，利用模具和冲压设备 对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分: 离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 (冲压件)。

2、冲压制造工艺流程 冲压工序按加工性质的不同，可以分为两 大类型:分离工序和成形工序。 冲压工序可分为四个基本工序: 1、冲裁: 使板料实现分离的冲压工序 (包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 2、弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

3、模具制造工艺流程 2、弯曲模:包括压弯、拉弯; 3、拉深模:包括拉深、变薄拉深; 4、 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。(吉利采 用单工序模和复合模)

4、冲压制造工艺流程 4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来 改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、 校平和整形工序等)。 几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉 深、修边、翻边三个基本工序组成;有的 还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、 冲孔或翻边，有的工序还可以合并。

冲压工艺

是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛，包括金属板料、棒料，也可以是多种非金属材料。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

冲压工艺的技术特点：

一、冲压工艺的技术特点

(1)冲压方法可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以制造的工件，如

薄壳

零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。

(2)材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此工艺大批量投入较低。

(3)操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。

(4)冲压工艺中所用的模具结构一般比较复杂，研发周期较长投入较高。

二、冲压工艺的制造流程

(1)绘制零件工艺图纸

设计并绘出五金工件的零件

三视图

和工件展开图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。

(2)合理选择冲压材料

冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、

屈强比

小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的

屈服强度

与弹性模量的比值小等特点。

(3)分类使用冲压设备

根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。

(4)确定合理工艺方法

工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和

粗糙度

要求选定最终方法，然后再确定精工前的准备工序，即确定最终方案。

(5)选择专用冲压油品

由于高速冲切工艺的性较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点

硫化物

，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢、

钛合金

等材质的冲压拉伸工艺。