发布时间:2023-11-18 18:36:07 | 寻车网
东莞市中铠模具科技有限公司是2015-11-11在广东省东莞市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股),注册地址位于东莞市长安镇咸西社区莲峰路89号兴业大厦6楼A区。
东莞市中铠模具科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91441900MA4UJT9J7X,企业法人林晓仕,目前企业处于开业状态。
东莞市中铠模具科技有限公司的经营范围是:研发、销售:模具、模具配件、模具钢材、塑胶制品、五金制品、模具制造设备、有色金属、金属材料、铝材、铜材、刀具、五金工具及零配件、自动化设备、自动化系统、智能机器人、机器配件、工业控制设备及相关零配件;货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。本省范围内,当前企业的注册资本属于一般。
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如果有人问,一台新生代SUV应该长啥样?车维君大概会想都不想,直接把UNI-T的车图甩给他。
毋庸置疑,在一个月前完成全球首秀之后,这款以神颜和科技一鸣惊人的紧凑级跨界SUV,已经成为很多人心目中无法颠覆的“白月光”。
人畜无害的高调美颜,锋芒毕露的肌肉车身,肆意灵感释放远见卓识。
情绪识别、疲劳干预、一眼亮屏、抽烟换风、遥控泊车、微信全语音、海量小程序、L3自动驾驶、高速下道提醒、接听电话自动调音等智能“黑科技”的不吝加持,更有巅峰扭矩高达300N·m的1.5T蓝鲸NE发动机全擎助力,安全健康未雨绸缪。
无论实力,还是噱头,皆是满配。
但车企推新,套路总比办法多,也正是怀揣着这样一颗质疑之心,车维君与一众网友,在首位先享计划体验官的带领下,解锁长安UNI-T生产制造基地,云直播全程可视,一层层扒开UNI-T光鲜亮丽的铠甲,在那背后,是精卓的制造工艺、智能的生产方式、年轻的造车团队,高效有序的氛围下,一系列燃到咋舌的数字,让人动容。
UNI-T,无疑正在打开中国汽车向上进阶的新通路。
探秘:一分钟造一台车
据悉,长安汽车UNI-T生产基地总投资25亿元,占地面积47.5万㎡,设计产能26万辆/年,于2018年5月15日正式投入运营,主要生产SUV、MPV等车型。
此次探访的是冲压、涂装和总装车间,让车维君感触颇深的,是中国品牌的造车进化,已经进入高速迭新的轨迹。
从前也参加过不少汽车制造基地,最深刻的印象就是火花四溅、响声震天、人山人海。但这在UNI-T生产基地中,却并不多见,生产线上的工人鲜见,取而代之的是灵巧百态的机器手臂,直播的背景音也并不嘈杂,可以说,每台车都是在轻松舒缓洁净的氛围下诞生。
而且,据车间相关负责人介绍,由于冲压、焊装、涂装、总装四大车间同步生产,一台UNI-T,从一块钢板到成车下线,全程只需要1分钟。
深挖:惊艳的身世之谜
首先,体验官进入的是冲压车间。 寻车网
冲压车间是UNI-T的车生起点,这里有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线,最高生产节拍达15次/分钟,车间年最大产能达700万(冲次数),代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。
跟随体验官的脚步,可以看到冲压生产线是一条先进的智能化系统生产线,采用快速、高效的全自动换模系统,换模仅需3分钟。而且,冲压车间采用全封闭式的大型冲压设备,防尘降噪可以有效的将噪音分贝控制在国家标准85分贝以内。
另外,多功能立体仓库也是冲压车间的一大亮点,可以在90秒以内完成端拾器的自动存取,节约面积达1800平方。
接下来进入的,就是焊接车间了。
焊接首次采用4车型柔性线,自动化率达50%。车间总占地面积42000㎡,最大产能为39万辆/年。
值得一提的是,焊接车间配置具有国际化一流品质的全自动化设备336台。其中,工业机器人中的“爱马仕”——库卡机器人高达117台,可100%实现零部件自动焊接与抓取,能够在长安汽车各车型间快速实施全柔性化切换。
据车间工程师介绍,自投产以来,车间批量质量事故发生为“0”,白车身精度截至目前已攀升至98.9%,在长安汽车各制造基地排名第一。
此外,车间内还有一个精度培育中心,它如同超大型的X光检测仪,进行100%无死角全过程监控,让白车身焊接过程产生的异常无所遁形,凡0.8-1.2mm公差范围内问题得到100%全部规避,白车身精度监控较常规提升50%。这种模式,在全行业中独树一帜。
来源于德国康耐视的在线检测系统,则是基于视觉检测和激光测量技术的在线非接触测量系统,突破传统三坐标抽样检测限制,可100%实现整车工艺尺寸波动监控。为确保100%无残次品流转至下工位,工厂还对固化VIN刻字压印效果也进行了改善,由此,年节约返修、能源费用高达117195元。
最后抵达的是总装车间。
率先映入眼帘的,是总装车间的质量红黑榜,为了培养工人的荣辱感和使命感,也是煞费苦心。
作为长安汽车面积最大的车间,车间总占地91500㎡,主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成,车间配置具有国际化一流品质的全智能、自动化设备149台,占比达80%,制造智能化处于同行业领先水平。
可以看到,车间内采用可升降大滑板,智能适应作业高度,工位“找人”,干活不累。这里有目前国内自动化水平最高的轮胎分装线,最快12S就能完成一个轮胎分装。
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