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注定不便宜!小米汽车确认:高端配置应有尽有 汽车铝线束和铜线区别

发布时间:2025-11-23 00:47:10 | 寻车网

今天寻车网小编为大家带来了注定不便宜!小米汽车确认:高端配置应有尽有 汽车铝线束和铜线区别,希望能帮助到大家,一起来看看吧!

本文目录一览:

注定不便宜!小米汽车确认:高端配置应有尽有 汽车铝线束和铜线区别

汽车降价的真相:靠偷工减料?

汽车降价并非单纯靠偷工减料,而是市场竞争、成本优化与行业变革共同作用的结果,但需警惕部分企业以次充好。

降价的核心原因
  1. 市场竞争与库存压力 :2025年车市库存预警指数达56.6%,车企为回笼资金,只能以价换量。新能源与燃油车的竞争加剧,也促使车企通过降价来吸引消费者。
  2. 成本优化空间 :技术进步,如自动化生产,提高了生产效率,降低了生产成本;规模化效应,像特斯拉、小米应用高压铝线,也能使成本降低;部分原材料价格的波动,也为降价创造了条件。
  3. 政策与消费趋势 :新能源车的替代效应使燃油车被迫降价求生存;地方补贴、购置税减免等政策,也推动了汽车终端价格的下调。
偷工减料的风险与争议
  1. 行业担忧 :中国汽车工业协会指出,长期低于成本价销售可能导致材料以次充好,比如线束“铜改铝”的争议,还会压缩研发投入,损害产品质量。
  2. 供应链承压 :车企把降价压力传导至上游,供应商被迫接受年降10%等要求,这可能引发零部件品质缩水。
理性看待降价

虽然有福特T型车通过提升生产效率实现“降价不降质”的先例,但消费者还是要警惕过度低价背后的隐性成本。建议关注车企的技术实力与供应链稳定性,而不是单纯地追逐低价。

注定不便宜!小米汽车确认:高端配置应有尽有 汽车铝线束和铜线区别

注定不便宜!小米汽车确认:高端配置应有尽有

小米的发布会从来不无聊,多亏了雷军有趣的演讲。

本以为小米此行是为了分享关于 小米汽车 的技术细节,先抑后扬的雷军总是带来了意想不到的东西。通俗易懂的新能源汽车技术普及是一方面,雷总更是毫不吝啬地带来了小米首款车型SU7的「预发布」。

即便新能源汽车市场内卷严重,小米汽车压力很大,演讲中的雷军依然笑得很自信。

惊喜不能给太多,小米汽车的出牌和传统车企没有太多区别,大家最想看到的价格自然缺席,一场发布会是讲不完的。

就算没有价格,小米汽车技术发布会的内容,每一项都值得拿出来唠一唠了。

超级电机降临,后来者也有大野心

为了让我们更容易了解到电动汽车的系统工程,雷军把小米汽车的技术分成5个部分。

燃油车时代的核心技术是发动机,来到了新能源汽车上,则是电动机。小米两款全新超级电机率先亮相,分别是V6和V6s, 两个电机都能达到21000转/分钟的最高转速。之所以叫V6,雷军认为它可以媲美燃油车时代的V6引擎。

21000转的电动机放到今天并不稀奇, 极氪 001 FR所搭载的高性能电机,最高转速已经可以「超频」到24000转。雷军对「被截胡」颇感纳闷,也承认这是行业内卷的方向,但他还是找到了「遥遥领先」的答案。

更高的峰值功率、更大的扭矩才是「王道」。

雷军表示小米汽车还有更强大的「V8s」超级电机正在预研当中,其最高转速达到27200转,单个电机模组就能提供堪比V8引擎的动力,峰值扭矩来到了635牛米,效率达到98.11%。

这颗性能「恐怖」的电机将会在2025年落地,但小米还有更大的野心。

「画饼」是汽车行业普遍的现象,一款汽车的发布都要分为好几个步骤,从大定到交付也存在一定的周期。雷军认为预研是技术储备的重要举措,不得不为之。 除了堪比V8的电机外,小米还有一款基于碳纤维激光缠绕工艺打造的超级电机,实验室测试转速已经超过35000转,只是量产落地还需要一段时间。

作为后来者,小米汽车在技术储备上不遗余力,通过自研改进电机技术,账面数据领先同行一代,这是消费者能够感受到的最直观的表现。实际表现我们不得而知,小米卷参数的手段在智能手机领域已经众所周知。

至少,小米汽车从参数角度上拿下了 特斯拉 和 保时捷 。

自研电池就位,耐用又安全

动力电池是电动汽车的基石,同样是核心部件之一。

小米无法自研电芯,电池包倒是有能力独立自研。而小米首款车型上搭载的动力电池,是和全球领先的电池供应商合作,历时两年打造出来的结果。当然,它也支持主流的800V高压平台,最高峰值电压达到871V。雷军笑了一下,说这应该可以叫「准900V」。 寻车网

他也借此嘲讽了一波「行业现状」,他透露,只要是500V、600V,在台面上都可以称作「800V」。相比之下,他更想老老实实做产品。

CTB一体化技术是小米自研电池包的一大亮点,这样的设计可以让电池包与汽车底盘融为一体,一方面提升整车结构的强度,另一方面则是降低底板的厚度,把空间留给座舱。

而提升电池体积利用率,并大幅减少线束数量,对小米汽车的续航和安全性都有显著优势。 雷军透露,小米首款汽车的电池容量高达101kWh,续航里程可以达到800公里,长续航和快充兼具。

得益于平台化的优势,小米自研电池包理论上可以做到150kWh的容量,续航可以提高到1260公里。不过超大容量电池最大的问题还是成本和难量产,雷军也坦言,这样一块电池,成本价至少要十几万。

当然,电池包也有小米自研带来的其它结果,电芯倒置技术是行业首创,电芯受到撞击后可以快速向地面释放能量,最大幅度降低热失控的负面影响。同时,小米还在电池包中加入了165块气凝胶隔热材料,再配合一系列安全措施,小米电池包的安全系数要高出行业标准数倍。

作为汽车赛道的新人,小米对首款汽车的定义足够先进, 以800V平台为起点,CTB一体化电池包技术更是未来电动汽车主流发展方向。考虑到冬季续航打折的问题,小米也拿出了自己的解决方案。

高效双模热泵技术是小米对热泵的一项改进,在零下的恶劣天气,可以同时兼顾电池和座舱的加热,让电池时刻保持在最佳的工作状态,从而缓解续航打折的烦恼。

晚入行有晚入行的优势,最明显的就是「少走弯路」。先前加入造车行列的造车新势力,替这些后来者摸清了道路,他们减少了许多探索过程中浪费的成本和时间。 小米汽车用各种先进技术自证,就算自己是新玩家,但技术含量一点也不比同行少,也有足够成熟的解决方案。

从技术力上打消消费者对小米汽车的疑虑,显然是正确的选择。

超级大压铸,押上汽车工业的未来

小米是目前为数不多走自建产线造车的互联网企业,后期还将有自己的生产电池包的工厂。

所以雷军特地花了一些时间,为我们介绍了小米汽车在产线技术上的突破。

压铸技术是造车企业工业水平的代表,雷军表示目前特斯拉美国工厂的压铸机,锁模力为9000吨。 小米超级大压铸设备集群,锁模力领先特斯拉一个等级,达到9100吨。

9大工艺、60个设备、精密控制433个工艺参数、840平方米占地面积、1050吨总重量,是小米超级大压铸设备集群最直观的参数。 这是小米除了锁模力之外,能拿出来的更多的指标,似乎又嘲讽了一波只卷锁模力的同行。

更大的锁模力意味着小米能够制造出结构强度更高、更精密的压铸结构件,也能够将更多的零部件,通过一体压铸融为一体,换来更高的强度和更低的生产成本。 不过高速碰撞后的可维修空间仍然是一体压铸面临的一大问题,立志重新定义未来汽车工业的小米汽车,相信也有他们自己的一套解法。

毕竟,电动汽车高度依赖于集成度,集成度越高,还给用户的空间更多,也可以给高配置预留更多位置。

而对小米汽车安全性有点睛意义的,应该还是小米泰坦合金。雷军介绍,这是小米借助AI能力,从1016万种方案当中,找到表现最佳的配方,并称之为泰坦合金。配合小米先进的生产线,可以说小米汽车的结构安全性,已经不需要怀疑了。

这一切,也是小米倾注大量心血自研得来。

智能+智驾,奠定小米汽车「护城河」

手机厂商最擅长的,必然是交互和智能,小米在这一领域有着天然优势。

我们从市面上现有的智能座舱解决方案中得出了答案,他们在智能汽车领域比传统车企更有经验,懂得打造高效实用的交互体系,利用自己在智能和生态上的长板,开辟一条与传统车企不一样的赛道。


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汽车铝线束和铜线区别

寻车网(https://www.xunche.com)小编还为大家带来汽车铝线束和铜线区别的相关内容。

汽车铝线束和铜线束的主要区别体现在承载功率、性能特点、应用情况及行业观点等方面

承载功率

在相同线径条件下,铜线因电阻率更低,可承载的电流和功率是铝线的1.6倍。若铝线需达到与铜线相同的功能,需使用更粗的线径,其线径约为铜线的1.6倍。这一差异直接影响线束的设计空间与能量传输效率。

性能特点
  • 柔韧性与稳定性 :铜线柔韧性与稳定性显著优于铝线,能更好承受汽车行驶中的颠簸冲击,减少导线断裂风险;铝线则因机械性能较弱,在复杂振动环境下易出现疲劳损伤。
  • 耐腐蚀性 :铜线氧化后仍能保持导电性,而铝线氧化后表面会形成氧化铝层,导致电阻显著增大,可能引发局部过热甚至火灾隐患。
  • 重量与成本 :铜线重量是铝线的3倍,即使性能相同的铜线仍比铝线重30%-40%;但铜线价格是铝线的3.5倍以上,当前铜价约为铝价的3.6倍,成本差异显著。
应用情况

特斯拉、问界、比亚迪等品牌已广泛采用铝线束,尤其应用于高压线束和低压通讯线束以实现轻量化。但部分品牌仍坚持关键部位使用铜线,例如通用奥特能平台的别克E5,其高压导线采用全铜材质,并通过嵌件注塑和防误触设计提升安全性;低压通讯线束则通过无线通讯监控技术(wBMS)减少线束老化风险。

行业观点

小米汽车认为,铝导体与铜导体在安全性能上无本质差异,仅导电率不同,可通过增大截面积实现相同载流能力,且铝线轻量化优势(减重30%)契合电动车对续航和快充的需求,“铜改铝”已成为行业主流趋势。但也有观点强调,关键部位(如高压动力线束)应优先使用铜线以确保安全,非关键部位(如低压通讯线束)可采用处理后的铝线以平衡成本与重量。

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