沃尔沃极端碰撞协助实战救援 沃尔沃与京东物流售后供应链一体化项目上线

日前，沃尔沃汽车进行了测试历史中最极端的碰撞。通过起重机将车辆吊起，在距离地面30米的高空将车辆释放进行自由落体至地面。沃尔沃通过此举，协助救援专家实地进行救援演练及培训。

据悉，该测试也是沃尔沃汽车公司首次将车辆从30米高空坠落进实测。本次测试，沃尔沃提供了10辆测试车。将高度设置成30米，以便充分模拟极端碰撞场景，比如高速公路上单车事故、与卡车撞击或侧面受撞击等超出一般强度的事故。

车辆受损情况，之前已经进行过预估。当车辆坠落后，救援团队只有一小时的黄金救援期，包括破拆车辆并将伤员送至医院的时间。如今车辆的结构和强度与此前大不相同，沃尔沃希望通过此举协助救援团队模拟实战，同时提供相关数据和指导以便高效、安全进行施救。

近日，全球豪华汽车品牌沃尔沃汽车与京东物流宣布，双方携手打造的全国售后供应链一体化项目正式上线。作为2021年8月双方签订战略合作协议的阶段性成果，该项目将成为行业内首个由豪华汽车品牌和新物流业态共同打造的一体化供应链项目，在为沃尔沃用户带来更高效、更便捷、更透明的售后服务体验同时，树立行业新标杆，并助力沃尔沃与京东物流实现互利共赢的高质量发展。

沃尔沃汽车与京东物流全国仓储项目始于2021年6月双方的初步接触，现已共建完成以“3+4+1”的汽车售后配件供应仓网布局与大数据智能运算补货模型为标志的售后供应链一体化项目，不仅实现了售后零部件供应链的精益化提升，也达到了降本、增效、优化客户体验的目标。

沃尔沃汽车全新仓储项目的一大亮点来自仓网结构的变化。相较于传统按大区配置的仓网结构，全新仓储项目不仅将原有的4个仓库升级成8个仓库，更重要的是进行了仓储职责上的重新区分。双方基于大数据，依据不同配件的特性及销售频次设定了前置快流仓、快中流仓与慢流仓，基于不同补货逻辑下的三类仓库在新体系中各司其职，使沃尔沃能够根据用户需求灵活安排就近仓库发货，经销商配件到货将更加高效及时，带动整体供应链效率的大幅提升，出货效率提高的同时实现结构性降本。据测算，全新仓网结构将促成至少30%以上的经销商配送周期得以提升。

此外，全新的大数据智能运算补货模型取代了传统被动订货模式，也进一步提升了沃尔沃汽车售后供应链的精细化管理。沃尔沃与京东物流基于汽车零配件的特性，通过模拟仿真对SKU(基本库存单元)的分布、库存结构与库存参数等进行了设定，实现了更高效的数据化管理;另一方面，根据沃尔沃过往的历史数据，利用大数据构建的智能运算补货模型，可以计算供应链各个节点需求、供应、补货和均衡计划，提升运营管理，降低库存周期和成本。根据试点仓库测算，新模型下的仓库订单满足率提升至95%以上，库存周转大幅提升，全国推广后将实现更显著的管理和经济效益。

在时效方面，有70%-80%的用户紧急订单可以实现“次日达”。在这一过程中，京东物流的大数据平台将提供配送全链路的追溯、更新与分享，让沃尔沃汽车的经销商可以通过多种查询方式(如网页，小程序，客服团队对接)实现便利化的物流追踪查询。这一服务提升将不受过去周日闭仓的限制，可以实现365天的不间断保障。

未来，沃尔沃汽车将秉持以用户为中心的理念，持续发力后续供应链发展，致力于自动化仓储提升，进一步优化用户体验，持续关注。寻车网